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　　PPH管，是對一般PP料進行β改性，使其具有均勻細膩的Beta晶型結構，具有好的耐化學腐蝕性，耐磨損，絕緣性好，耐高溫，工作溫度可到達100℃，無毒性，質量輕，便于運輸與裝置，這是一種比PP管耐高溫、抗腐蝕、抗老化的優質量產品。

 

 

　　PPH管的特性及成型工藝介紹PPH管的特性PPH管的擠出成型工藝如下：質料的選擇：擠塑聚丙烯管材用樹脂，其熔體活動速率在0.2~0.3g/10min范圍內。一般熔體活動速率在0.2~0.4g/10min范圍內的樹脂使用較多，聚丙烯管生產工藝順序：與通用型聚乙烯管的生產工藝順序相同，工藝順序如下。

 

　　質料開袋檢查質量→擠出機把質料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→切開→檢驗質量→入庫。設備的選擇：聚丙烯管材多選用通用型單螺桿擠出機生產成型，螺桿結構為等螺距不等深漸變型，長徑比為（25~30）。

 

　　緊縮比為2.5~4.成型模具結構多為直通式，芯棒定型平直部分長L=（2~5）D（D為管材的直徑，直徑小時取大值，管材直徑大時取小值）。定徑套的內徑d=D/（1-δ）（D為管材直徑，δ為管材收縮率，一般δ=2.7%~4.7%），管材擠出成型工藝溫度：機筒的加料段150~165℃，塑化段170~180℃，均化段190~220℃。成型模具溫度190~220℃。